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线缆自动电检贴标装箱机 
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线缆自动电检贴标装箱机.                                                                             产品装配过程自动化:自一、产品描述

1. 人工将热风OK产品放入定位治具------设备送料运行------有料检测(同时进行方向判断及位置检测)-------取料工位有料等待后端取料(无料接着走(漏放产品))
2. 通过后端测试机上搬运机构将其搬运至循环载具上(方向错误旋转),载具移动一个工位,并触发测试仪进行测试,(增加热缩管漏装检测)判断产品OK后打印标签纸,(不良品放入不良品盒)产品装配过程自动化:自动化装配    检测自动
3. 将测试OK 的产品搬运至贴标工位(可装载4000张标签、减少更换贴标纸时间,提高设备运行效率),通过贴标工站进行贴标签。
4. 成品装箱(通过伺服模组,依次顺序摆放)及计数。

注:1) 设备采用气动及伺服方式实现产品搬运移动,简单小巧(节省空间)且维护保养方便。
     2)  电气通过PLC控制。

二、设备特点

2.1 整机要求
2.1.1 整体要求:设备需要符合人机工程学,方便工人操作,能够电检含有热缩管(一端或两端)的支路和不含热缩管的支路。
2.1.2 外观要求:设备外观不得有变形、划伤。自动电检、装箱机台要求整体稳固,外部钣金件需要进行烤漆处理,机加工件需要做必要的防锈处理。

2.2 安全防护要求
2.2.1 整体要求:设备需要有安全防护装置,同时需要保证操作员工有足够的工作空间。
2.2.2 防护罩固定方式:做成上下可移动或开门型方式。

2.3 功能要求
2.3.1 设备电检工序:设备能满足指定支路自动正确电检,并对电检过程中出现的下述指定失效模式能自动识别: 支路方向错误、漏套热缩管(支路任一端)、电检打印机输出的标签和电检的实物支路不一致、漏贴标签,标签位置不正确(贴标精度,对折误差  X向<3mm;Y向<0.5mm;支路位置误差  <3mm ); 机械手抓伤导线。
2.3.2 设备装箱工序:设备须能对支路自动计数,并在达到指定数量支路时提供信号提示功能,对于出现不良品支路的情况能够自动识别,并报警,支路数量使用LED显示屏进行输入和显示。
2.3.3 装箱台:装箱台能同时放置本公司指定成品箱(已给供应商)两个,同时在第一个成品箱放置指定数量时,装箱台能自动识别提醒,并自动进行180度旋转将空置成品箱放置在装箱工序,当两个成品箱都放置指定数量后,如果没有进行成品箱更换,设备需报警并停止生产,在装箱台的每个成品箱都需有固定工装保护,同时在装箱台旋转时成品箱不能出现晃动情况,不能有肉眼可见的任何移动情况产生。
2.3.4 设备传动:设备采用履带上放置固定支路工装的模式进行连续周转;传送的速度需达到6----9s一根。 支路的固定工装须保证支路在设备中不会出现损伤,工装拐角部分不需进行适当圆角处理 。  
2.3.5 设备使用器材的要求:设备的PLC需使用三菱公司产品;设备其他器材须使用名牌(经国家认证的驰名商标)产品,并且尽量使用国标规定的规格和尺寸产品。
电气原器件厂商:日本三菱,日本欧姆龙,松下。上海长江。台湾亚德克
2.3.6 设备的电检探测和贴标签机构  电检探测机构为一个20±1mm的面进行探测,不能为一个点进行探测;贴标签机构以能满足NK1,NB1支路粘贴正确为前提,并且贴标拔头须可拆卸更换。
2.3.7 设备的操作说明书需要包含自动操作和手动操作两部分操作说明书,对于手动操作说明书需要提供每个单步操作的具体说明,同时设备出现相应的故障时,能够在相应的LED显示屏中显示故障代码,代码能在说明书中故障可能的原因。
2.3.8 支路如发生不良后,机械手会把不良品放入不良盒中并需报警提示,如报警不消除则无法进行下个批次生产!消除报警,须钥匙复位,报警使用三色灯+蜂鸣器。


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